一：导光板胶框要点：

　　导光板胶框依据产品大小及出模数和机台吨位确认模架尺度。

　　导光板胶框顶出体系：制造中在顶针下的合理(补白：顶出平衡，顺畅脱模)的状况下数量尽量放少，以下降生产中顶针发热胀大烧死开裂的比例及剩余的毛边(以胶框为重点)。

　　导光板胶框冷却体系(补白：主要保持模具恒温)务必做好，才可以确保生产一向正常。导光板胶框排气体系(补白：主要是扫除成型进程模腔的气体和树脂产生的气体，削减阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)方位要合理(光源处要大要多)及深度Z操控在0.03mm以下。

　　导光板胶框脱模体系：模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定)，模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以致生产中脱模正常。导光板胶框冷料井必需要有深度Z操控在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板胶框胶框针点浇口方位、大小、数量要合理(这样可以操控到产品的尺度、变形、部分毛边及成型难易度等)

　　二：导光板胶框试模要点：

　　导光板胶框首要确认产品图档和模具编码是否共同，再看产品大小来确认机台吨位及机台号码。导光板胶框在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要防止撑模现象(这样对机器保养很好)首要把机器的射胶压力、速度相对调小一点、方位放大点，再依据经历判断产品的熔胶量不可以过大，然后再按成型状况慢慢调试就OK。导光板胶框产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构，然再尺度及导光板光学作用。

　　导光板胶框试模进程中要注意以下细节：

　　a:顶出是否正常(顶针长度，顶出平衡，绷簧力度)，

　　b:脱模是否顺畅(看有没有粘模现象)

　　c:冷却循环流道是否通畅(是否漏水，有没有堵塞)，

　　d：成型是否困难排气体系是否OK，

　　e：浇口方位、数量是否正确(主要针对胶框)，

　　f：产品是否变形(看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致)，以上问题对能否生产顺畅很是重要，需要及时跟模具。