一:导光板胶框要点:
导光板胶框依据产品大小及出模数和机台吨位确认模架尺度。
导光板胶框顶出体系:制造中在顶针下的合理(补白:顶出平衡,顺畅脱模)的状况下数量尽量放少,以下降生产中顶针发热胀大烧死开裂的比例及剩余的毛边(以胶框为重点)。
导光板胶框冷却体系(补白:主要保持模具恒温)务必做好,才可以确保生产一向正常。导光板胶框排气体系(补白:主要是扫除成型进程模腔的气体和树脂产生的气体,削减阻力,以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)方位要合理(光源处要大要多)及深度Z操控在0.03mm以下。
导光板胶框脱模体系:模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定),模具产品横切面需要经过省模抛光处理,以致生产中脱模正常。导光板胶框冷料井必需要有深度Z操控在2—4mm,主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板胶框胶框针点浇口方位、大小、数量要合理(这样可以操控到产品的尺度、变形、部分毛边及成型难易度等)
二:导光板胶框试模要点:
导光板胶框首要确认产品图档和模具编码是否共同,再看产品大小来确认机台吨位及机台号码。导光板胶框在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要防止撑模现象(这样对机器保养很好)首要把机器的射胶压力、速度相对调小一点、方位放大点,再依据经历判断产品的熔胶量不可以过大,然后再按成型状况慢慢调试就OK。导光板胶框产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构,然再尺度及导光板光学作用。
导光板胶框试模进程中要注意以下细节:
a:顶出是否正常(顶针长度,顶出平衡,绷簧力度),
b:脱模是否顺畅(看有没有粘模现象)
c:冷却循环流道是否通畅(是否漏水,有没有堵塞),
d:成型是否困难排气体系是否OK,
e:浇口方位、数量是否正确(主要针对胶框),
f:产品是否变形(看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致),以上问题对能否生产顺畅很是重要,需要及时跟模具。
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